ANALISA VARIASI TEMPERATUR PEMANASAN ELEKTRODA UNTUK MENGURANGI CACAT POROSITY DENGAN PENGELASAN SMAW (STUDI KASUS DI PROYEK PLTA PEUSANGAN 1 & 2)

Rahmat Muttaqiin, Jufriadi Jufriadi, Mawardi Mawardi

Sari


Dalam penelitian ini bertujuan untuk untuk menanggulangi masalah cluster porosity dengan cara melakukan variasi pemanasan dari elektroda. Penurunan jumlah cacat pengelasan membuat perusahaan mampu menekan biaya produksi yang berdampak ke tingkat persaingan perusahaan. Bahan Logam yang dipakai adalah baja karbon rendah jenis JIS G310 Grade SM 400 B, proses pengelasan mengunakan las SMAW (Shilded Metal Arc Welding) mengunakan Elektroda E7016 Diameter elektroda Ø 3.2 mm, proses penyambungan logam menggunakan tipe But Joint Groove V, pengujian mengunakan alat Radiografi test. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen, yaitu suatu cara untuk mencari hubungan sebab akibat antara faktor yang mempengaruhi hasil akhir. Pada temperatur pemanasan elektroda 300̊ C ditemukan cacat pengelasan jenis cacat undercut. Pada temperatur pemanasan elektroda 325̊ C ditemukan cacat pengelasan jenis cacat porositas (clouster porosity). Pada temperatur pemanasan elektroda 350̊ C terdapat kesalahan welder saat penggantian elektroda (fault of elektrode change). Beberapa cacat pada pengelasan yang ditemukan masih masuk dalam katagori standar penerimaan untuk inspelsi (ketidaksempurnaan) didasarkan atas ketentuan didalam API 1104 yang meliputi temuan inpeksi radiografi, magnetic particle, liquid penetran dan ultrasonic. Dalam mengatasi masalah cacat porosity maka sebelum dilakukannya proses pengelasan elektroda harus dipanaskan didalam oven pemanas elektroda (baking oven electrode) terlebih dahulu dengan suhu yang direkomendasikan yaitu temperatur 350̊ C. Pemanasan elektroda tersebut dilakukan dengan dasar pemanasannya dilihat dari data sheet for elektode E7016

Kata kunci : Pengelasan, Pemanasan Elektroda, Radiografi Test.


Teks Lengkap:

PDF

Referensi


Achmadi. (2020, January 20). Sambungan Pengelasan. Retrieved from pengelasan.net. [2]Agung, B. P. (2017). analisa kandungan air di elektroda E7018 pada hasil pengelasan SMAW dengan arus 220 A Terhadap Material ST37 mengunakan metode Radografi Dan Makro ETSA. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. [3]Arif Rahman Hakim, I. (2020). analisa pengaruh variasi kampuh terhadap hasil pengelasan SMAW pada stainless steel. jurnal polimesin. [4]Aziz, N. a. (2018). pengukuran ketebalan pada material baja dengan ultrasonic testing menggunakan metode contact testing dengan variasi media koplan oli, air, dan gel. DEPARTEMEN TEKNIK MESIN INDUSTRI, Institut Teknologi Sepuluh Nopember. [5]Azwinur, S. H. (2018). kajian sifat mekanik sambungan las butt weld dan double lap joint pada material baja karbon rendah. sintek : jurnal mesin teknologi. [6]Hilmy, R. (2010). LAPORAN PRATIKUM INPEKSI. Institut Teknologi Sepuluh November. [7]Kurniawan, D. R. (2017). analisa hasil pengelasan smaw dengan arus 200A pada material ST 37 mengunakan elektroda E7018 yang direndam air dengan pengujan RADIOGRAFI DAN MAKRO ETSA. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. [8]Mohammad Thoriq Wahyudi, S. M. (2015). Modul Pengembangan Pembelajaran Mata Kuliah Teori NDT. Surabaya: Politeknk Negeri Perkapalan Surabaya. [9]Primasatya, A. F. (2009). pengukuran besarnya distorsi teganan sisa pada baja JIS 31010SS400 dengan menggunakan pengelasan FCAW. DEPARTEMEN METALURGI DAN MATERIAL, UNIVESITAS INDONESIA.

Ranu Yudistira Pratama, M. B. (2020). pengaruh variasi arus pengelasan SMAW untuk posisi pengelasan 1G. ] Jurusan Teknik Perkapalan FTMK-ITATS. [11]Tito Endramawan, E. H. (2017). Aplikasi Non Destructive Test Penetrant Testing (NDTPT) . Jurnal Teknologi Terapan | Volume 3. [12]Warman, S. P. (2017). analisa akibat penyebab cacat pengelasan pada pipa (Study Kasus Pada Pipa Distribusi PDAM Kabpaten Kutai Barat). Jurnal Mekanikal. Wibowo, A. (2016). macam-macam cacat las. Retrieved from https://eprints.uny.ac.id/ [13]Wirdharto, S. (2004). Inspeksi Teknik. Jakarta: PT. Pradnya Paramita. [14]Wiryosumarto, H. (1996). Teknologi pengelasan logam. Jakarta: Pradnya Paramita




DOI: http://dx.doi.org/10.30811/jmst.v6i1.2857

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


Indexing :

ALAMAT KANTOR REDAKSI :
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe

Jalan Banda Aceh - Medan Km 280,3
Buketrata Po Box 90, Telp (0645) 42785 Fax (42785)
Email: jmst@pnl.ac.id