Analisa cacat pengelasan SMAW pada material ST 45  menggunakan uji partikel magnetik dan ultrasonic test

Firdaus Firdaus; Bukhari Bukhari

doi:10.30811/jowt.v2i1.1953

Analisa cacat pengelasan SMAW pada material ST 45 menggunakan uji partikel magnetik dan ultrasonic test

Firdaus Firdaus, Bukhari Bukhari

Abstract

Tujuan dari penelitian ini untuk mendapatkan perbedaan pengaruh lebar cacat terhadap perkumpulan serbuk partikel magnetic, pengaruh kedalaman cacat terhadap perkumpulan serbuk magnetic partikel, dan untuk mengetahui seberapa kemampuan yoke AC dalam mendeteksi cacat dalam permukaan. Dengan cacat buatan jenis Incomplete Penetration (IP) dengan variasi root gap=0.05 mm, root gap=0.10 mm, dan root gap 0.15 mm, yang menggunakan uji magnetic partikel dengan metode basah. Plat yang di gunakan dalam penelitian ini adalah plat St45 dengan parameter plat . Dari hasil penelitian ini didapat bahwa yoke AC hanya mampu mendeteksi kedalaman cacat pada kedalaman ±0.8 mm dan perkumpulan serbuk magnetic partikel di pengaruhi olek lebar cacat dan kedalaman cacat pengelasan pada specimen.

Keywords

Non Destructive Testing, Magnetic particle inspection, yoke, ST 45, ultrasonic test

Full Text:

PDF (Bahasa Indonesia)

References

Muhtadan. (2009). Pada citra digital film radiografi menggunakan geometric invariant moment dan statistical texture. 83–106.

Arifin, A., & Junaidi. (2017). Volume III Nomor 1, April 2017 (Amir Arifin, dkk.). III(April), 21–31.

Leonardo Pardede, Wing Hendroprasetyo Akbar Putra, S.T., M. E. (2015).

Pitalokha, R. A., Mulyana, C., Hamdani, M. R., & Muhammad, F. (2016). Inspeksi Cacat ( Diskontinuitas ) Pada Material Dengan. V, 29–36.

Endramawan, T., Haris, E., Dionisius, F., & Prinka, Y. (2017). Aplikasi Non Destructive Test Penetrant Testing (NDT-PT) Untuk Analisis Hasil Pengelasan Smaw 3G Butt Joint. JTT (Jurnal Teknologi Terapan)

Setiawan, D. (2019). Analisa cacat las pada pengelasan smaw butt joint dengan variasi arus. 2(2), 53–62.

Junker, W. R., & Clark, W. G. (1983). Eddy Current Characterization of Applied and Residual Stresses. Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation, 1269–1286.

DOI: http://dx.doi.org/10.30811/jowt.v2i1.1953