Rancang Bangun Milling dan Drilling Sederhana dan Murah

Sari

Abstrak— Pembuatan peralatan elektronika membutuhkan PCB agar dapat dirakit (assembling) sehingga tata letak komponen menjadi rapi dan efisien. Penyusunan tata letak komponen yang rapi dan efisien ini, akan memberikan kemudahan bagi penelusuran rangkaian dan pengecekan kerusakan jika ada bagian dari peralatan yang dibangun tidak berfungsi. Untuk membuat PCB ini rapi dan efisien selain desain tata letak PCB juga membutuhkan alat yaitu pengikisan tembaga (Milling) dan pengeboran (Drilling). Kedua proses ini paling diperhatikan dalam proses pabrikasi peralatan elektronika. Alat untuk proses pembuatan PCB sudah banyak dirancang dan dibuat, tetapi ada kelemahan seperti teknologi yang rumit, biaya pembuatan yang mahal, proses milling dan drilling yang terpisah dan mobilitas alat yang terbatas. Oleh karena itu diperlukan inovasi baru dalam proses pembuatan PCB ini. Salah satu alternatif pada penelitian ini adalah merancang bangun alat yang sederhana sehingga murah, mobilitas lebih luas juga memiliki akurasi dan kecapatan yang standar. Metode yang dilakukan adalah dengan merancang sistem yang lebih simpel yaitu menggabungkan fungsi milling dan drilling. Dan untuk tetap menjaga akurasi dibuat sistem 3 dimensi yaitu sumbu x, y dan z dengan masing-masing menggunakan driver motor stepper yang berbeda. Kelebihan dari alat yang dirancang dalam penelitian ini adalah lebih murah dan lebih handal serta memiliki akurasi yang baik juga dapat melakukan fungsi milling dan drilling PCB pada satu alat tersebut. Hasil penelitian menunjukkan alat yang dibangun menunjukkan kinerja yang sesuai yaitu kecepatan penegboran 10 lubang permenit, kecepatan milling 5 mm/detik dan ketelitian miling hingga 0,03%.

Kata kunci— PCB, milling, drilling.

Abstract— Making electronic equipment requires PCBs to be assembled so that the layout of the components becomes neat and efficient. The preparation of this neat and efficient component layout will provide convenience for tracking the circuit and checking for damage if any part of the equipment being built does not work. To make this PCB neat and efficient in addition to the PCB layout design also requires a tool that is copper erosion (Milling) and drilling. These two processes are most considered in the manufacturing process of electronic equipment. Many tools for PCB manufacturing processes have been designed and manufactured, but there are drawbacks such as complicated technology, expensive manufacturing costs, separate milling and drilling processes and limited tool mobility. Therefore, new innovations are needed in the process of making this PCB. One alternative in this study is to design a simple and inexpensive tool, wider mobility also has a standard accuracy and speed. The method used is to design a simpler system that combines milling and drilling functions. And to maintain accuracy, a 3-dimensional system is created, namely the x, y and z axes with each using a different stepper motor driver. The advantages of the tools designed in this study are cheaper and more reliable and have good accuracy can also perform the function of milling and drilling PCB on one device. The results of the study showed that the equipment constructed showed an appropriate performance, namely the speed of drilling 10 holes per minute, the milling speed of 5 mm / second and the accuracy of milling up to 0.03%.

Keywords— PCB, milling, drilling.