Pengaruh Parameter Pemotongan Mesin Bubut CNC TU-2A Retrofit Terhadap Kekasaran Permukaan dan Keselindrisan

Irwin Syahri Cebro, Alfathier Alfathier, Nawawi Juhan, Fakhriza Fakhriza, Martunis Martunis

Sari


Kekasaran permukaan dan keselindrisan dipengaruhi oleh parameter pemotongan seperti kecepatan potong, kedalaman potong, laju pemotongan, kondisi mesin dan beberapa faktor eksternal yang lain. Namun demikian belum banyak informasi tentang keterkaitan atau interaksi antara parameter pemotongan terhadap nilai kekasaran permukaan dan keselindrisan. Penelitian ini dilakukan secara eksperimental menggunakan mesin bubut CNC yang telah diretrofit dengan pahat bubut berbahan Karbida pada pemotongan AL 6061 tanpa menggunakan cairan pendingin (dry machining). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh parameter pemotongan terhadap kekasaran permukaan dan keselindrisan AL6061 pada proses pembubutan yang menggunakan surface roughness tester dan dial indicator. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah AL 6061 berbentuk poros pejal dengan diameter 25 mm dan panjang 100 mm. Panjang pembubutan sebesar 60 mm, dibagi menjadi 4 bagian masing-masing 15 mm untuk variasi kedalaman potong 0.35, 0.4, 0.45 dan 0.5 mm. Variasi putaran spindle pada 750, 1000 dan 1250 rpm dengan kecepatan potong 60, 70 dan 80 m/min. Setiap panjang 15 mm diberikan tanda pembatas, sisa panjang 40 mm dimaksudkan untuk pegangan di chuck kepala tetap agar tidak bergerak ketika proses bubut. Pembuatan benda uji menggunakan mesin bubut CNC TU-2A yang telah diretrofit dan menggunakan Match 3 sebagai kontrol. Pahat bubut dari bahan Karbida DCMT 070204EN. Pengukuran kekasaran permukaan menggunakan Surface Roughness Tester SJ-310 dari Mitutoyo. Keselindrisan benda diukur menggunakan dial indicator. Hasil pengukuran menunjukkan adanya pengaruh parameter kecepatan potong dan kedalaman pemotongan terhadap kesilindrisan dan kekasaran permukaan. Tingkat kekasaran terbaik diperoleh pada putaran spindel 750 rpm, kecepatan pemakanan 60 mm/min dan kedalaman pemotongan 0,35 mm dengan nilai Ra = 1,413 mm, sedangkan tingkat kekasaran tertinggi diperoleh pada putaran spindel 750 rpm, kecepatan pemakanan 80 mm/min dan kedalaman pemotongan 0,5 mm dengan nilai Ra = 5,701 mm

Teks Lengkap:

PDF

Referensi


A. Doniavi, M. Eskandarzade and M. Tahmasebian, “Empirical Modelling of Surface Roughness in Turning Process of 1060 Steel using Reponse Surface Methodologyâ€, Journal of Applied Sciences 7 (17) : 2509-2513, 2007.

M. Z. Rahman, A. Das, S. Chattopadhyaya, M. Reyaz, M. T. Raza, and S. Farzeen, “Regression modelling and comparative analysis on CNC wet-turning of AISI-1055 & AISI-4340 steels,†Mater. Today Proc., vol. 24, pp. 841–850, Jan. 2020, doi: 10.1016/j.matpr.2020.04.393

H. Shagwira, T. O. Mbuya, E. Akinlabi, F. Mwema, and T. Buddi, “Optimization of material removal rate in the CNC milling of polypropylene + 60 wt% quarry dust composites

using the Taguchi technique,†Mater. Today Proc., vol. 44, Dec. 2020, doi: 10.1016/j.matpr.2020.11.229.

K. Bukhari, Y. Azwar, I. Yusuf, Darmein, and Mawardi, “Optimization of CNC machining parameters to improve surface roughness quality of the AL6061 material using the Taguchi method,†J u r n a l P o l i m e s i n, vol. 21, no. 4, pp. 408–413, 2023.

Gultom, P. I. “Pengaruh Kecepatan Potong, Kecepatan Pemakanan Dan Sudut Potong Utama Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Bubut Medium Carbon Steelâ€. JURNAL FLYWHEEL, 11(2), 13–18. 2020.

Fauzi, A., & Sumbodo, W. “Pengaruh Parameter Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan ST 40 pada Mesin Bubut CNCâ€. Jurnal: Dinamika Vokasional Teknik Mesin. 6(1), 46-57, 2021.

Gupta, A., Mittal, A., & Gupta, A. K. Colon targeted drug delivery systems–a review. Asian J. Pharm. Res, 1(2), 25–33, 2011.

Yufrizal, A., Indrawan, E., Helmi, N., Aziz, A., & Putra, Y.A. “Pengaruh Sudut Potong dan Kecepatan Putaran Spindel Terhadap Kekasaran Permukaan pada Proses Bubut Mild Steel ST†37. INVOTEK: Jurnal Inovasi Vokasional dan Teknologi. 19(2), 29–36. 2019.

Septiadi, R., & Sunarto, S. “Kinerja pahat karbida berlapis titanium Aluminium Nitrida (TiAlN) pada pembubutan kering baja ASTM A 29 grade 1038â€. Jurnal Polimesin, 18(2), 74–81. 2020.

Siswanto, B., & Sunyoto, S. “Pengaruh Kecepatan dan Kedalaman Potong Pada Proses Pembubutan Konvensional Terhadap Kekasaran Permukaan Lubangâ€. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, 3(2), 82–86. 2018.

N. Qehaja, K. Jakupi, A. Bunjaku, M. Bruçi, and H. Osmani, “Effect of Machining Parameters and Machining Time on

Surface Roughness in Dry Turning Process,†Procedia Eng., vol. 100, pp. 135–140, 2015, doi:

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.01.351.

E. Kilickap, A. Yardimeden, and Y. H. Çelik, “Mathematical modelling and optimization of cutting force, tool wear and surface roughness by using artificial neural network and response surface methodology in milling of Ti-6242S,†Appl. Sci., vol. 7, no. 10, 2017, doi: 10.3390/app7101064.

A. Razavykia, N. M. Yusof, and M. R. Yavari, “Determining the Effects of Machining Parameters and Modifier on Surface Roughness in Dry Turning of Al-20%Mg2Si-PMMC using Design of Experiments (DOE),†Procedia Manuf., vol. 2, pp. 280–285, 2015


Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


##submission.copyrightStatement##

##submission.license.cc.by-sa4.footer##

Creative Commons License

Prosiding Seminar Nasional Politeknik Negeri Lhokseumawe is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

© 2017 All rights reserved |Seminar nasional Politeknik Negeri Lhokseumawe p-ISSN:2598-3954.

.